Henan E-Grind Abrasives Co., Ltd.
Henan E-Grind Abrasives Co., Ltd.

Pdcツール材料と切断パラメータ

1.introductionのpcdツール

超硬工具材料として、ダイヤモンドは広く切断。 を高価格の天然ダイヤモンドはダイヤモンド工具の開発を制限。 1970秒では、人に使用される高圧合成技術合成多結晶ダイヤモンド (pcd) 、天然ダイヤモンドの不足を解決する問題の高価格が適用範囲ダイヤモンド工具拡張に航空、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、石などの分野。

多結晶ダイヤモンド(Pcd) ツールは、主にプロセス非鉄金属など非鉄金属、ことをシャープシャープエッジ、得る処理表面、とも処理ための最初の選択肢非金属新素材。 と工業用セラミックスと他の高硬度製品。

Comparison Chart of Hardness and Toughness of PCD Tools and Other Tool Materials
比較チャートの硬度と靭性のpcdツールと他のツール材料

2.performance pcdツールの利点

1) 硬度のpcd 8000HV到達することができ、ある80〜120倍の超硬合金、との耐摩耗性pcdは。

2) 熱伝導率のpcdは700ワット/mk、1.5-9倍の超硬合金、よりも高いpcbnと銅。 したがって、熱伝達のpcdツールは迅速、と良好な熱転写は拡張工具寿命程度まで。

3) 摩擦係数のpcdは一般的にのみ0.1に0.3、超硬合金の摩擦係数は0.4ながらに1。したがって、pcdツール缶大幅に切断部隊、それによって拡張工具寿命。

4) 熱膨張係数のpcdは小さな、pcdツールは小さなの熱変形ので、と処理精度は高。 をよりの熱変形ツール、悪く表面品質の処理された。 を処理するワークと良好な表面品質、熱変形のツール厳密に制御されなければなりません。

5) の親和性Pcdカッター非鉄と非金属材料とは小さな、切断エッジは容易ではないビルドアップ形成エッジ加工プロセス中。 を親和性のツールと材料が処理は小さな、ので材料が処理は容易ではないの表面に付着するツール処理中プロセス、とビルドアップ形成には容易ではない。

6) pcdツールは、大弾性率、高破壊強度 (3倍アルミナ) 、切断エッジ鈍半径値ことが非常に小さな、破損することは容易ではない、と最先端の鮮鋭度を維持することができます。

Performance advantages of PCD tools

3.the構造のpcdカッター

多結晶ダイヤモンド (pcd) カッターはカッター製溶接pcd複合シートに超硬やスチールカッター。 のでpcd複合シートは、高硬度、耐摩耗性、低摩擦係数と強度の単結晶ダイヤモンドの高曲げ強度タングステン超硬超硬合金、タングステン超硬超硬層の複合シート提供ダイヤモンド層機械的サポートを増大させる曲げ強度、 と同時にカーバイド層は簡単に溶接、容易に完成ツール。

を構造のpcdツールは: pcdは、pcdフライスカッター、pcdリーマー、pcdドリルビット、pcd溝加工カッター、非標準pcdカッター。

4.processing材料のpcdツール

1) 困難にプロセス非鉄金属とその合金材料処理非鉄金属銅、亜鉛、アルミとその合金、焼結ハード合金、チタン合金、と低温殺菌合金、を材料ツールに固執する傾向がある、と処理ことは困難である。 金属に結合しツールとツールは、長寿命。 チタン合金、銅合金、タングステン超硬合金炭化物 (co <16% と共同> 16%) 、アルミ合金 (4-8% siと9-13% si) 、高-シリコンアルミニウム合金 (> 13% si) 、CDW010グレードpcdカッター適用可能である。 合金材料より耐摩耗性要件、粗粒と混合粒度pcdカッターCDW025とCDW302使用することができる。 2) 困難プロセス非金属材料、などのガラス繊維強化プラスチック、シリコン充填材料、硬質炭素繊維/エポキシ複合材料、セラミックス、木材、深刻な工具摩耗、困難にプロセス、pcdツール、高硬度と良好な耐摩耗性、高処理効率、使用されるpcd材料はCDW010、 CDW025とCDW302.

5.theのパフォーマンスpcd工具材料グレード

また従来の構造にpcdツール、pcdチップブレーカブレード、pcdフライス刃と非標準pcdツールカスタマイズすることができる。

アプリケーションの条件と処理特性Pcd材料グレード

穀物サイズ 特性 アプリケーション
CDW850 サブミクロン 超微細粒構造は、非常に強力なエッジシャープネスとエッジ耐久性 超高精度加工、高鏡面加工、適切なフライスとラフの切削アルミ合金非常に高チッピング要件、主に加工チタン合金と複合材料
CDW002 2μm 高いコバルト内容、良好な電気処理性能、靭性と処理された表面仕上げワーク、都合処理の複雑なツール これは主にルータの処理とスレッド切削工具を形成するため、とまた処理で耐摩耗性部品木材合板、鋸刃、シリコンアルミ合金、とパワーツールは。
CDW005 5μm 優れたedmと加工性能、良好な靭性、耐摩耗性と最先端品質 それはのように高仕上げ表面仕上げ、主に処理プレキシガラス、シリコンアルミ合金、金属携帯電話シェル輪郭、など、と処理に使用木工成形ナイフと鋸刃。
CDW010 10μm ユニバーサルタイプを考慮して、良好な靭性と高耐摩耗性 をそれはのようにラフと微切断の単一のツール。 木工に特に適して成形、低および中シリコンアルミ合金部品 (などピストン)。
CDW025 25um 非常に高耐摩耗性と最先端品質 それはより適切な処理のためのシリコンアルミ合金、金属マトリックス複合 (mmc) 超硬合金とセラミックス、グラファイトと他の脆性とハード材料。 それはのように処理木工トリミングナイフ、耐摩耗性部品、木工硫酸カルシウム、と鋸刃。
CDW302 2〜30μm 混合2μmの粒子サイズと5μm優れた耐摩耗性、エッジ強度とエッジ品質 アプリケーションは、金属基複合 (mmc) 、シリコンアルミ合金ゴールド、高強度鋳鉄とバイメタルアプリケーション。

6.pcdツール

主な考慮事項の選択のためのpcdツール: 表面精度、形状精度、寸法精度、ツール変形、短縮作業サイクル、短縮ダウンタイム、増加工具寿命、硬質材料、ツールコスト、縮小投資、などがあります。

7.cuttingパラメータのcbnツール

(1) 切削速度-vc
をpcdツールで切断することが非常に高スピンドル速度、たとえば、旋回時シリコンアルミ合金、速度到達することができ1000メートル/分、と高速フライス3000メートル/分;

(2) フィード量fr
によると処理条件、pcdツール必要、適切なフィード量。 場合供給量すぎる大、表面粗さは影響、とそれが小さすぎる場合、切断温度が上昇します。

(3) 切削深さ-ap
Pcdツールは、適切な切削深さによると処理技術。 過度の切断影響深さ工具寿命。

8.common応用分野のpcdツール

(1) 3C業界: 消費者需要より光、薄型、ショート、小型でファッショナブルな新技術は、ベースにハイテクデジタル化、知性とネットワークの "3C" 製品 (コンピュータ、通信、consumerelectronics) 際限を番号とさまざまな製品は非常に豊富です。 の場合には "3C" 製品、マグネシウムアルミ合金は次第に交換abs、pcと他の材料。 5グラム通信技術の開発で、新素材 (ジルコニア) はますます使用携帯電話バックシェルなどの分野。

(2) 自動車業界: アルミ合金となっているための理想的な輸送業界軽量化。 市場でアルミ合金の多くの種類があり、とsiの内容自動車ピストン、ホイール、エンジンスカート、ピンホールとシリンダーブロック以上10% 、同時に、を採用パイプライン操作方法、ので高硬度と寿命に要件のツール、 と金属マトリックス複合材料 (mmc) と炭素繊維複合材料は自動車に適用されている。 速度と加工品質。

(3) 航空宇宙業界: 最も一般的な複合材料航空宇宙で使用はcfrp (カーボンファイバーw強力なプラスチック)。 炭素繊維複合材料現在アカウント約50% の胴体材料、とpcdツールは特に有効。 典型的なcfrp部品はスパーの航空機だけでなく、ベアリング、この部分のポンプ部品と袖メイド材料。
「関連商品」
TY_WE_USE_COOKIES TY_COOKIE_POLICY TY_TO_LEARN_MORE
TY_REJECT
TY_ACCEPT