Henan E-Grind Abrasives Co., Ltd.

研削砥石の摩耗特性の解析

合成ダイヤモンド樹脂研削砥石は,超硬合金とチタン合金の研削において,研削力や熱力が小さく,自己鋭敏化と高い研削効率に優れている。世界の砥粒グレードダイヤモンドの約60 %が樹脂ボンド砥石を製造するために使用されると推定される。しかし、研削のプロセスでは、合成ダイヤモンドグリットは、早めに落ちることは簡単です。一般的に、各砥石の合成ダイヤモンド砥石の約30 %しか正常研削には関与しておらず、その多くは早まって落下するので、この現象は砥石の研削比に必然的に影響する。研削砥石の研削比を向上させるためには研削砥石の摩耗機構を検討しなければならない。研削加工における人工ダイヤモンド砥石の摩耗過程は複雑であり,摩耗の種類が多い。機械的、接着、摩擦、拡散、化学的、熱的、その他の形態があるが、主な形態は以下の通りである。研削力の作用によるダイヤモンド表面の微小黒鉛化により、砥石は摩耗することがある。一般的には、RVDグレードの研磨剤をダイヤモンド樹脂砥石で使用する。ピンフレーク状の形状のダイヤモンド研磨剤があります。研削力のもとでは、結晶の破壊が崩れやすく、砥石の磨耗が生じます。

(3)研削熱の発生によって,ボンドの変化の物理的,機械的性質が低下し,ボンドとホイール摩耗の強度が低下する。ダイヤモンド砥粒とボンドの組合せが悪いため、研削砥石の研磨によってダイヤモンド砥粒が早まって落下する。研削後の樹脂ボンドダイヤモンド砥石の表面形態の解析と観察により,ダイヤモンドが落下した後に残った多数の穴があることが分かった。研磨剤とバインダーの配合不良は,研削前の転落と研削砥石の研削比が低いためである。本報では,ダイヤモンド砥粒の早期落下を減少させ,樹脂ボンドダイヤモンド砥石の研削比を向上させる方法を見いだすため,湿潤剤によりカップリング剤を使用した。


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