比較の主な用途のタングステン鋼切削工具とpcd切削工具

場所はタングステンカッターとpcdカッター主に? をカッター私たちは通常、使用は通常超硬タングステン鋼ツールとダイヤモンドpcdカッター。 カッターの2異なる材料処理でしばしば使用され。 両者の差は何ですツール、それでは見てみましょう。

Ⅰ。 タングステンcuuterツール

タングステン鋼 (超硬) はシリーズの優れた的特性高硬度、耐摩耗性、良好な強度と靭性、耐熱性、耐食性、特にその高硬度と耐摩耗性、での温度500 ° c. それ基本的に不変のまま、まだは、高硬度で1000 °C。

をマトリックスのタングステン鋼は、2つの部品: 一部は硬化相; 他の部分は接合金属。 バインダー金属は、一般的に鉄グループ金属、使用されるコバルトとニッケル。 の包含のタングステン鋼の硬度を向上させると熱抵抗が大幅に鋼、が靭性は、急激に低下。 のメインアプリケーションタングステンリソースはまた、超硬合金、つまり、タングステン鋼。 超硬として知られている歯の近代産業は、広くタングステン鋼製品。

超硬合金の主成分はタングステン超硬とコバルト、99% を占めのすべてのコンポーネント、と1% は、他の金属、だから、別名タングステン鋼。 で使用される高精度加工、高精度ツール材料、旋盤、インパクトドリルビット、ガラスカッタービット、タイルカッター、ハードとアニーリングの恐れていないが、脆い。 所属に希少金属。

Ⅱ。 ダイヤモンドpcdカッター

1。を硬度のpcd 8000HV到達することができ、は8に12倍の超硬合金;

2。を熱伝導率のpcdは700ワット/mk、である1.5に9倍の超硬合金、pcbnのそれよりも高いと銅、熱転送のpcdカッターは迅速。

3。を摩擦係数のpcdは一般的にわずか0.1〜0.3 (摩擦係数の超硬合金は0.4に1) 、のでpcdカッター切削力を大幅にすることができ;

4。を熱膨張係数のpcdは0.9 × 10-6〜1.18 × 10-6、超硬合金の1/5と同等である、のでpcdカッター小熱変形と高加工精度;

5。親和間pcdカッターと非鉄金属と非金属材料は非常に小型、とチップが容易ではないスティックにツールチップにビルドアップ形成エッジ中処理。

(1) 航空宇宙フィールド

他の材料と比較して、複合材料は、特性の軽量、高強度、高耐熱性、耐食性、など、となる理想的な材料航空宇宙フィールド。 ワイドアプリケーションでの航空宇宙複合材料、どのように正しく選択と合理的使用ツール効率的なと高-品質切断処理は非常に重要な問題。 その中でも、pcdカッター材料の割合は増加。 今日での航空宇宙製造、を2となっている大手ツールの開発ツール航空宇宙業界、広範囲のアプリケーション。

(2) 自動車産業分野

現在、メインオブジェクト自動車企業使用pcdカッターにプロセスはアルミ合金シリンダーブロックのエンジン。 をアプリケーションのpcdカッターは、ほぼすべてのアルミ合金自動車部品加工の分野、含む特別な段複合ツール、キャストアルミとアルミ合金処理タップ、さまざまな高精度穴複合リーマー、複合ドリル、大直径ドリル、と困難材料加工。 ドリルビットとより。 現在、国内の自動車企業などに一汽フォルクスワーゲンは広くpcdカッタープロセスアルミ合金自動車の部品 (など自動車アルミ合金ピストンとアルミ合金ホイール)。

上記から分析、これは性能が見られるpcdカッターは優れたにタングステン鋼ツール、理由であるより人使用するダイヤモンドpcdカッター。 それは期待pcdカッターより人愛用することができます。