性能の比較cvdダイヤモンド工具とpcdカッター

1。製造方法の比較間cvdダイヤモンド工具とpcdカッター

Cvdダイヤモンド工具の製造方法は同様のPcdカッター。 をダイヤモンドブレードは最初にろうをノッチコーナーのタングステン超硬または高速鋼ボディ、しツールは細かくとダイヤモンドホイール。 をろう技術に修正厚膜ダイヤモンドブレードは1990sに開発された。 を技術の問題を解決し切断処理ため薄型メタルフィルム、接合ダイヤモンドコーティング超硬ブレードと選択する右ブレード。 しかし、接合ダイヤモンドコーティング超硬ブレードと選択する右ブレード本体は広く付与として合意負への影響切断。 ほとんど独立した厚膜cvdダイヤモンド切削工具のためのは、通常、約0.5ミリメートル厚さである。 比較的スムーズ、微粒度 (約直径1µm) をクリスタル核表面は一般的にポリッシュで使用のすくい切削工具; を粗粒表面 (>50µm直径) 側は真空ろうにタングステン超硬ボディまたは高速鋼。 厚膜cvdダイヤモンドろう生成細かく側に粉砕することができ、ミラー表面 (ra <0.05µm) 切削インサート。 薄膜cvdダイヤモンドコーティングと比較して、ユニークなパフォーマンスの厚膜ブレード可能ワーク生成優れた表面。 厚膜を交換する可能性を提供するcvdダイヤモンド単結晶ダイヤモンド工具とき選択するツール。

2。比較の特性のcvdダイヤモンド工具とpcdカッター

を堅牢性と耐摩耗性の独立したcvdダイヤモンド材料は広範囲に最適加工のアプリケーション、など高シリコンアルミフライス。 Cvdダイヤモンド工具の使用寿命を処理のためのアルミ合金は、多く1.55回その商業pcdカッター。 実際の設計に改善依存と製造技術のアルミ合金と切削工具。 Cvdダイヤモンドツール断続的な切断のためのピストンにしばしば使用され必要なための回転アルミホイールと他の一般的な加工高シリコンアルミ材料と金属ベースの複合材料。 が高シリコンアルミは常にオブジェクトの集中的な研究cvdダイヤモンド、ダイヤモンド刃ツールは次第にますます低シリコンアルミ材料の加工では一般的。 高生産性加工または正確な仕上げダイヤモンドツールの使用を必要とする。 たとえば、場合自動車製造会社仕上げ実行したい操作にアルミパーツ、をcvdダイヤモンド刃ツールだけでなくが30% よりも耐久性pcdツール、しかし、また、連続プロセス必要な表面粗さを介して使用寿命。