新開発の製造技術のメタルボンドメッシュダイヤモンド

寿命を向上させると研削砥石はキーで問題の効率製造研究の金属ボンドメッシュダイヤモンド。 この紙レビュー進歩のメタルボンドにダイヤモンド砥粒研削と砥石ドレッシングとシャープ。

をアプリケーションの高温ろう技術と研究砥石地形最適化の結果もで導入されたを記事。 ベースに分析の既存の技術的な欠陥、それはにアイデアや製造方法によって革新の概念のメタルボンド超硬研磨ホイール交換、かかり高温ろう技術コアとして組み合わせる砥石デザイン。

工具寿命と処理効率が主な性能指標のメタルボンドメッシュダイヤモンド砥石。 限り影響要因が懸念している、を保持するためにメタルボンドダイヤモンド研磨剤の能力は重要な要因影響工具寿命。 をドレッシングの難易度とシャープメタルボンドメッシュダイヤモンド砥石は重要な障害効率向上。

1.increased研磨保持容量のバインダー

伝統的な製造のメタルボンドメッシュダイヤモンド砥石、2種類の技術対策を強化するために採用は、主に研削能力。 1は、直接追加アクティブti (TiH2) 、cr、希土類元素に焼結原料、他は預金アクティブなどtiおよびcrまたはそれらの合金の表面にコーティング研磨剤のmetallizationによるダイヤモンド表面。 ダイヤモンド研磨剤と反応と拡散を通じてと金属バインダー中高温焼結、化学冶金接合形成することができる研磨剤と金属バインダー間に改善研磨保持容量の高金属バインダー。

2。改善のドレッシングとシャープ研削砥石の能力

をメタルボンドメッシュダイヤモンド砥石はすべてコンパクト。 を達成するために高研削電源プロセス中に、密度のメタルボンドメッシュダイヤモンド砥石は、一般的にみなされ重要な指標を測定するために製造品質の研削砥石。 に起因の緻密化メタルボンドメッシュダイヤモンド砥石、に困難であり形状とシャープそのと使用後の最初でそれを着用。

3.applicationの高温ろう技術

高温ろうダイヤモンド単層砥石研磨とボンド間基本的接合強度を向上させる、とは一般的に考慮として交換製品の単層電着ダイヤモンド砥石。 中間後半期間の1990s、取っでリードを実施広範な研究でこの技術中国。 メインプロセス使用だった追加cr粉末アクティブni-crまたはag-cu系合金と製造単層ろうダイヤモンド砥粒研削ホイール高温度ろうプロセス。 研究によって提供され、インターフェイスが接合強度ショー高温ろうはとても高のみ結合層の厚さが20%-30% の低レベルで維持研磨高さ、を保持するために十分である研磨でしっかりと高速と高効率の重研削。