開発と特性の多結晶ダイヤモンドカッター

1。概要

超硬ツールで重要な役割を再生自動車、航空宇宙、エネルギー、軍事と機械式の分野。 超硬質ツール参照にツールの超硬質材料などダイヤモンドとcbnとその複合材料。 現在、pcd (多結晶ダイヤモンド) ツールとpcbn (多結晶立方晶窒化ホウ素) ツールは、主に。 多結晶ダイヤモンドは多結晶材料による取得焼結ダイヤモンド微粉末で金属結合剤などコバルト高温下でと高圧。 が硬度はわずかに低い単結晶ダイヤモンドのそれよりも、その粒無秩序な配置されている、等方性、ない切断。 多結晶ダイヤモンドカッターは低摩擦係数、優れた熱伝導率と膨張係数。 その硬度は2に4倍の超硬合金、と工具寿命は以上10倍合金超硬。 また、を価格生使用される材料の多結晶ダイヤモンドは何十回ものそれよりも低い天然ダイヤモンド。 多結晶ダイヤモンド複合チップカッター使用超硬合金基材として、は溶接性と良好な適合性多結晶ダイヤモンド、および良好な靭性と硬度。 したがって、多結晶ダイヤモンドは両方硬度のダイヤモンドと靭性と溶接性合金超硬。

2。開発の歴史の多結晶ダイヤモンドカッター

超硬質工具材料として、ダイヤモンド何百年もの間処理で使用されている。 の開発中にツール、ツール材料ナイフだったに約1890から1950、と典型的な使用される材料だった高速鋼。 ドイツの開発開拓超硬材料で1927、とその後、超硬材料た広くツール製造の分野で使用される。 から1950に1959、スウェーデンとと米国正常合成合成ダイヤモンド、超硬材料-ダイヤモンドようになった次第に交換超硬材料としてメインナイフツール材料。 から1970に1979、成功した多結晶ダイヤモンドの誕生準備使用高圧合成技術、合成多結晶ダイヤモンドなった効果的な代用天然ダイヤモンド。 材料の問題ダイヤモンド工具効果的に解決されている、使用ツールから石、電子機器や自動車に航空宇宙産業。

3。多結晶ダイヤモンドカッター特性

ダイヤモンドツールは高硬度の利点、高圧縮強度、良好な熱伝導率と良好な耐摩耗性。 これらの特性 (利点) は密接にクリスタル状態のダイヤモンド。 理由ダイヤモンドは非常にハードでは、ダイヤモンド結晶、4価電子炭素原子に結合している四面体構造、と各炭素原子と結合共有形成4隣接原子。 この構造は、強力な指向性と接着。 多結晶ダイヤモンドは微粒度で焼結ダイヤモンドとバインダー異なる向き。 このため、多結晶ダイヤモンドはpolyisotropyの特性。 がその耐摩耗性と硬度はないほど良好単結晶ダイヤモンド、それは一緒にクラックするより困難単一切断飛行機よりも単結晶ダイヤモンド、それはまた、硬度と耐摩耗性に秒である単結晶ダイヤモンド。

表面ビッカース硬度多結晶ダイヤモンド1800 hvに以上である。 表面ビッカース硬度合金炭化物は遠未満の多結晶ダイヤモンド。 多結晶ダイヤモンド工具ないから熱回収とワーク火傷が遅いため熱抽出製造時にプロセス、その熱伝導率cu以上である、とはまで700ワット/mk。 多結晶ダイヤモンド工具の切削力が大幅に縮小ので摩擦係数の多結晶ダイヤモンドツールは一般的にのみ0.1に0.3、唯一の約の第三の摩擦係数合金超硬。 を熱膨張係数の多結晶ダイヤモンドはわずか0.0000009〜0.00000118、超硬合金のそれの1五についてです。 また、多結晶ダイヤモンドカッターが容易ではない生産中付箋ナイフ生成と使用、とチップはない簡単に形成するために先端に付着したチップ、ので間親和多結晶ダイヤモンドと非金属と非鉄金属材料は、非常に低。

多結晶ダイヤモンド工具は、主に次の2つの側面:

(1) 彼は主に処理の非鉄金属材料。 通常の場合に使用され、などの欠陥工具摩耗と低処理効率が簡単に発生。 多結晶ダイヤモンド工具表示することができ優れた処理性能。
(2) 処理の非金属材料、多結晶ダイヤモンドカッターはのための適切な処理することが困難な非金属材料プロセス、など石、硬質炭素、cfrpと木質パネル。