ダイヤモンドマイクロパウダー無電解ニッケルめっき技術

伝統的なダイヤモンド粉末コーティングの整合性を達成することは困難であるニッケル層、厚さのニッケル層不均一である、と間接着ダイヤモンド粒子を回避することができない、とダイヤモンド粉末は混合中および後にダイヤモンド粉末コーティングプロセス。 多数のニッケル粉末、ダイヤモンド粉末無電解ニッケルめっきプロセス、に基礎の伝統的なプロセス、最適化前処理プロセス、成熟採用-リン無電解ニッケルめっきプロセス、実現するサイクルニッケルメッキ、と大幅にメッキ品質。 状況下で、メッキのコスト低減される、と廃棄物のニッケルメッキソリューションが低減される。

ダイヤモンド粉末無電解ニッケルめっきは非常に早期実用的なプロセス技術。 それと呼ばれたダイヤモンドmetallizationで初期の時代。 その時、ダイヤモンドメッキだった主に複合メッキのダイヤモンド工具とダイヤモンド砥石強化にダイヤモンドとツール特定の保持力基板 (呼ん結合力)。 現在の一般的なプロセス基本的に次の伝統的なプロセス (油除去の粗化-感-パラジウム活性化-無電解ニッケルめっき)。

以来2015、を大スケールでプロモーションとアプリケーションのダイヤモンドワイヤーソーを交換するために太陽光発電業界でモルタル + 鋼線切断シリコン材料、ダイヤモンドワイヤーソー、比較的アンコモン製品として、突然人気となった。 万里開発の線材連続メッキ業界、主材料としてダイヤモンドワイヤーソー-ダイヤモンドmicropowder、ダイヤモンドmicropowder無電解ニッケルめっきは、また伴うこの羽口、となっている急速に開発プロセス技術で近年。

ダイヤモンドとダイヤモンド粉末研磨: ダイヤモンドここでいうは合成ダイヤモンドクリスタル、ある人為的にグラファイト触媒によって生成に下六面トッププレスの金型温度と高圧。 物理的および化学的性質、これは、現在材料最高硬度、とは、しばしば高硬度ツールと研磨剤の生産に。 破砕後、粒子サイズ、形状分類とグレーディング、人工ダイヤモンド結晶ダイヤモンド微粉末として使用されると決定仕様とに適用されダイヤモンドワイヤー。 (5-10、8-12、10-20、20-30、30-40、40-50、ミクロン) 、以下のパターンを使用しての大直径ダイヤモンドため太線と小直径ダイヤモンドためのライン、2019月の今年、ダイヤモンドワイヤーソー業界南京毎年恒例業界での会議開催。 をレポートで会議の最小直径示しダイヤモンドワイヤは、バスバー大スケール生産は到達50ミクロン (5ワイヤ) 、ために使用されるシリコン材切断使用最低バスバーの直径のために希土類永久磁石切断は120ミクロン (12ワイヤ)。

1。前処理プロセスソリューションとパラメータのダイヤモンドmicropowder

脱脂: 商品化アルカリ脱脂粉末は、と脱脂粉末は必要には界面活性剤、があり、能力に乳化とsaponify。 一般的な濃度は50-100グラム/l、温度が50 °C;
粗大化: 使用希釈硝酸 (5%) 希釈塩酸酸 (1%) 、室温で使用し、能力に溶解触媒など鉄、ニッケル、コバルト、クロム、室温温度;
感: 使用stannous塩化 (20グラム/l) + 塩酸 (50ミリリットル/l) を準備する感ソリューションで室温;
パラジウム活性化: 使用パラジウム塩化 (0.1グラム/リットル) + 塩酸 (15ミリリットル/l) を準備するパラジウム活性化ソリューション、室温温度;
パラジウム削減ソリューション: 採用商品 "パラジウム還元剤" 、50% 希釈使用され、とパラジウム低減処理温度は65 ℃;
上記の各プロセスに攪拌必要ダイヤモンドマイクロパウダー粒子と完全に接触と反応。 反応プロセス対応する時間必要、した後、完全解決、回復ソリューションと洗浄それ純水で。

2.description前処理のプロセス

(1) ダイヤモンドmicropowderは粉末、と処理プロセスの粉末モルタルの液体形態である、常に通過する必要: 1。粉末と間反応溶液攪拌し、2。立ちとセトリング、3。supernatant回復ソリューション、4。、 純水で洗浄 + 攪拌、5。セトリングによる立ち、6。を破棄supernatant排水; プロセスを繰り返し4-6の合計4回。
(2) 粉末から完全に分離することができない。 そのため、各洗浄純水で、約8% の残留液体によって吸収される粉末とできません完全に破棄される。 後4回の洗濯純水で、それは基本的に8%。 を4th電源のこの溶液を希釈、つまり、希釈到達4.096*10-5。 定量方法かどうかをチェックそれは洗浄は、導電率計の純水にチェックを純度の水の後に純粋な水洗浄、20PPM以下である、つまり、それは信じクリーニングこのリンクはありません原因汚染に次のリンク。
(3) ダイヤモンドmicropowder脱脂粗化プロセス、で使用される場合と組み合わせ超音波クリーナー、を助長しているダイヤモンドmicropowderの粗大化脱脂の効率を向上させる、時間を節約脱脂粗大化の過程で、と脱脂宣誓の効果を確保する。、 ダイヤモンド粉末との結合力を向上させるにコーティング。 超音波洗浄ステップ以降感で適用することはできません、のでフィルム重層カバー粉末粒子が形成された各ステップ後感、とアプリケーションの超音波波ちょうど製フィルム層を破壊します。
(4) 全体プロセス声明: 1。脱脂 + 4回の洗濯; 2。粗化 + 4回の洗濯; 3。感 + 4回の洗濯; 4。パラジウム活性化 + 4回の洗濯; 5。パラジウム削減 + 1回の純水洗濯; 反応後のパラジウム削減ソリューション、唯一の水洗濯は必要、まず、パラジウムの活性を維持することができる、と第二に、をパラジウム還元剤ではない汚染物質の無電解ニッケルめっきソリューション。

3。結論

を最適化することでパラジウム活性化とパラジウム低減処理パラメータ、をダイヤモンドの表面micropowder粒子低濃度イオンパラジウムソリューションは完全に活性化、はありませんニッケル粉末ニッケルめっきプロセス。
使用して分散剤と合理的なニッケルメッキ維持率、をダイヤモンドmicropowder粒子は独立した凝集となしニッケルめっき層が制服、完了します。
成熟した無電解ニッケルめっきプロセス材料を使用して、をマルチサイクル安定した動作のダイヤモンド粉末無電解ニッケルめっきソリューションは実現、と低排出ガスと高利益実現されている。
を採用することで定量ポンプ補充方法、溶液は補充速度制御され、と反応速度の正確な制御のダイヤモンドmicropowder無電解ニッケルめっき実現される。