(1) 硬度のpcdカッター8000hv到達することができ、超硬合金の80-120回である。
(2) 熱伝導率のpcdカッターは700ワット/mk、1.5-9倍の超硬合金、さらに高いpcbnと銅のそれよりも;
(3) を摩擦係数のpcdは一般的にのみ0.1-0.3 (摩擦係数の超硬合金は0.4-1) 、のでpcd切削力を大幅にすることができます。
(4) を熱膨張係数のpcdは0.9 × 10 ^-6〜1.18 × 10 ^-6、唯一の1/5合金超硬。 したがって、熱変形のpcdカッター小さく、加工精度は高;
(5) 間親和性Pcdカッターと非鉄ならびに非非金属材料は非常に低、ので切断チップは傾向がないに付着ツールチップとフォームチップ塊の過程で加工。
をpcd穀物サイズに関連しているの選択ツール処理条件。 たとえば、設計用仕上げや超仕上げ、pcd高強度、良好な靭性、良好な耐衝撃性と微粒子選択されるべき。 を粗粒pcdツール一般的な使用することができ荒加工。 粒子サイズのpcd材料にかなりの効果が、破損のパフォーマンスカッター。
一般的に、pcd複合シートは約0.3-1.0ミリメートルの厚さ、と超硬pcd複合シート層は約2-8ミリメートルの厚さの合計で。 薄いpcd層容易edmのブレード。
(1) 切削速度
Pcdツールでカットすることができ非常に高スピンドル速度、加工品質上切削速度の影響が無視できない。 が高速加工効率を向上させることができ、切断温度の増加と切断力がツールを損傷する先端とマシンは振動する。 を加工する際に異なるワーク材料、合理的な切削速度のpcdツールも異なる。 適切な切削速度は異なる材料処理されます。 たとえば、合理的な切削速度ためフライスAl2O3ラミネートは110〜120メートル/分; 合理的な切削速度旋削用sic粒子強化アルミニウム基複合とシリコン酸化ベースエンジニアリングセラミックスは30-40メートル/分。
(2) 供給負荷
Pcdツールは、オーバーロードされた場合、残留幾何エリアワークに、増加表面粗さの増加をもたらす場合摂食負荷すぎる小さな、切断温度が上昇します切断寿命は減少。