方法表面metallizationのダイヤモンド研磨剤

現在、一般的に使用メッキ方法は次のように:

Ⅰ。 無電解めっきとの電気めっきダイヤモンド研磨剤

を方法に特別に指し最初堆積などni、co、cu、またはni-w、co-wと他の複合金属ダイヤモンド研磨製品の表面に酸化還元反応はダイヤモンド導電性、し電気めっきにrequired的platingを取得。

無電解めっき電気めっき製品のダイヤモンド粒子は通常のみに使用樹脂ツール、表面を増加させることができるダイヤモンド粒子の粗さとボンドによって粒子の物理制御を向上させる。 同時に、コーティングダイヤモンド粒子の内部欠陥補償することができると、その機械的特性を向上させる。

価値がある注目の無電解めっきまたは電気めっきni、共同、cuに表面のダイヤモンド研磨剤に適していない金属ツール。 でも製品ni-wとco-wでメッキ合金メタルボンドツールには使用できませ。 その理由は、ni、coはgraphitizing要素と冶金で役割を再生できません接着。

Ⅱ。 塩浴法のダイヤモンド研磨剤

塩浴メッキ追加することです金属粉末などtiまたはcr塩化に、置くダイヤモンド研磨粒子混合ソリューション、熱ソリューションに850 ℃ 〜1100 ℃ 、を形成する対応するダイヤモンド表面後1〜2h塩浴治療超硬コーティング。

この方法の利点は、めっき層がしっかりとにダイヤモンド; を欠点は、メッキ温度は高、を分離の過程からダイヤモンド塩入浴後めっきは、複雑な、とめっきコストは高。

Ⅲ。 真空メッキのダイヤモンド研磨剤

表面のダイヤモンド研磨使用さメタルボンドダイヤモンドツール鋸刃、地質ドリルビット、など強力な超硬コーティングされるべき成形要素、などti、cr、mo、w、v、など。これらの金属は、一般的に真空コーティングされたそれはダイヤモンド表面上に堆積、 しかし、この方法必要真空機器とプロセスは複雑な。 現在、一般的に使用される真空メッキ技術は次のように:

1。真空物理蒸着 (pvd)

真空物理蒸着真空蒸発コーティング機の使用を意味する、マグネトロンスパッタリングコーティング機またはイオンビームコーティング機と他の機器と掃除機に気化ターゲット金属原子に、分子またはイオンと直接メッキの表面に堆積部分。 フィルムコーティング中異なる気化方法によると、方法に分割することができる真空蒸発メッキ、真空スパッタリングメッキと真空イオンプレーティング。

しかし、この方法はいくつかの欠点、など低シングル時間コーティング、不均一なコーティング、簡単にリークメッキ、のみ物理間接着コーティングダイヤモンド研磨剤、無化学冶金接合、など; 得るために最高コーティング構造、複数のコーティングが必要です。 工業用アプリケーション実現することは困難である。

2。真空化学蒸着 (cvd)

化学蒸着は気体の使用下物質一定の圧力、温度、と時間条件実行する化学反応を形成するために固体表面にコーティング。 一般的にcvd紹介を気体化合物 (などハロゲン化物、など) の金属が反応室にメッキをメッキ部分は配置、と熱分解や化学合成で発生し連絡工作物を形成するためにコーティング。

しかし、反応温度のこの方法としては、一般的に高900-1200として °C、である損傷しやすくダイヤモンド; ようpvd、それは問題反応ガス相に浸透することは困難であるが蓄積された粒子、単一コーティング量は低、コストが高。

Ⅳ。 粉末のカバー焼結ダイヤモンド研磨剤

金属粉末の使用を形成するために高温で反応とダイヤモンド連絡炭化物や金属層をダイヤモンド表面と呼ばれ粉末カバー焼結方法または固体粉末連絡反応方法。 形成の粉末でコーティングは実際に金属酸化物などWO3、WO2、moO3、moO2は高温で揮発性と受ける炭素還元反応と炭素原子にダイヤモンド表面炭化物形成する。

がこの方法は単一コーティングの量を増加させる、のでコーティング温度は、通常よりも高い850 ℃ 、ダイヤモンド研磨剤は酸化と圧縮強度が低減される。 実際の使用効果のパフォーマンスの改善示しダイヤモンドツールはない明白である。