機械式シャープ技術のダイヤモンド砥石pcdツール

をpcd切削工具は、高温で焼結と高圧によって多結晶ダイヤモンドチップと合金超硬基板。 それだけで利用のダイヤモンドの高硬度、高熱伝導率、低摩擦係数、低熱膨張係数、低親和性と金属と非金属、高弾性率、なし切断表面、等方性、などが、考慮高強度合金超硬。

1.the特性のpcd切削工具

多結晶ダイヤモンド (pcd) は混合によって形成された多結晶ミクロンサイズのダイヤモンド粉末少量の金属粉末 (などco) と高温で焼結 (1400 °C) と高圧 (6000MPa)。

他のツール材料と比較して、pcdは高硬度と耐摩耗性の性能特性を、高熱伝導率、低熱膨張係数、低摩擦係数、高速切削熱放散、低切断温度、小さな熱変形、と機械加工低減することができる表面粗さ。 しかし、pcdに適していない処理非鉄金属とその合金のためその強力な親和性鉄グループ要素。

をpcd複合シート焼結によって調製さ供給市販されている0.5〜0.7ミリメートル厚のpcd層に超硬基板。 したがって、これは、高硬度と耐摩耗性のpcdとの良好な強度と靭性超硬合金。

Pcdツールショー優れた切削性能での高速切削非鉄金属とその合金と非金属材料、とは広く自動車、航空、航空宇宙、建材と他の産業分野。 しかし、高硬度、高耐摩耗性のpcdをシャープにする、それが困難なツール、主に反映小さな除去率の材料、を研削ホイールの大損失、低シャープ効率、と鋸歯状エッジ。

2.theダイヤモンド砥石研削プロセスのpcd切削工具

使用されるpcd切削工具シャーププロセス含むダイヤモンド砥石機械研削、電気放電研削、電解研削など。その中でも、ダイヤモンド砥石機械研削は最も成熟した技術とは現在ほとんど広く。 この方法は、低シャープ効率と高処理コスト、それ良好な切削エッジ品質と完全な取得することができ、スムーズなフロントとリアすくい表面。

3.grindingマシン条件pcd切削工具

Pcd材料の特性を決定要件pcd切削工具研削盤: 相当ことはできません通常のツール研削盤、つまり、それら以下を満たす必要が条件:

1) 研削ホイールスピンドルと工作機械全体として必要には、高剛性と安定性に定圧維持の研削ホイールpcd材料中シャープ。

2) 研削ホイールフレームスイングすることができ確実にするために横方向の端面砥石均等に着ている、とスイング周波数と振幅の研削ホイールフレーム。

3) 装備光学投影デバイスと高精度ロータリーテーブル。

4) 特別なダイヤモンド砥石が使用される。

一言で、pcdツールショー利点は比類のない他のツール切削加工の分野でそのような非金属材料非鉄金属とその合金材料、と金属マトリックス複合材料に良好な加工品質と経済的な処理。

の理論研究の深化とpcd切削工具との更なるプロモーションアプリケーション技術、を状態のpcd切削工具超硬切削工具の分野でますます重要になり、とその応用範囲はさらに拡張。