切断パラメータと故障機構のpcdツール

Pcdツールは特性の高硬度、高圧縮強度、良好な熱伝導性と耐摩耗性、と達成することができ高加工精度と加工効率高速切断。 これは、広範囲の用途、拡張に航空、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、石などの分野。

Ⅰ。 を効果のpcdツール切断パラメータに切削性能

1.cutting速度

Pcdツールで切断することが非常に高スピンドル速度、が衝撃の切削速度変化に加工品質無視できない。 が高速切削加工効率改善することができ、下高速切削条件、増加切断温度と切断力がに損傷をツールチップと原因の振動工作機械。

を加工する際に異なるワーク材料、合理的な切削速度のpcdツールも異なる。 たとえば、合理的な切削速度のフライスAl2O3ラミネート床は110〜120メートル/分; 合理的な切削速度の旋削sic粒子強化アルミニウムマトリックス複合材料とシリコン酸化ベースエンジニアリングセラミックスは30〜40メートル/分。

2.feed

をpcdツールフィードは場合あまりにも大、残留幾何エリアワークに、増加その結果増加表面粗さ場合フィードは小さすぎる、切断温度が上昇します切断寿命は減少。

3。切削深さ

増加の切削深さpcdツール切削力を増加させると切削熱、それによって工具摩耗影響工具寿命。 また、増加カットの深さは原因になりやすいチッピングのpcdツール。

を切削性能のpcdツール異なる粒子サイズグレードは異なる処理するとき異なるワーク材料の下で処理条件。 したがって、実際の切断パラメータpcdツールは決定される特定の処理条件によると。

Ⅱ。 故障機構のpcdツール

主な形態工具摩耗は研磨着用、接着剤、耐摩耗 (コールド溶接着用) 、拡散着用、酸化摩耗、熱電着用、など。故障モードのpcdツールは別の回路の伝統的なツールmycimt、主として顕在多結晶層損傷、接着剤、耐摩耗と拡散。

研究ときショーpcdツールを処理するために使用されている金属マトリックス複合材料、メイン故障モードはボンド摩耗有する顕微鏡による亀裂ダイヤモンド粒による欠陥について試験する。 を加工する際に高硬度、高脆性材料、結合着用のpcdツールはない明白。逆に、加工する際に低脆性材料 (など炭素繊維強化材料) 、を工具摩耗増加、と結合で主導的な役割を再生着用この時間。

その良好な加工品質と経済的な処理、pcdツールショー利点は比類のない他のツール切削加工の分野でそのような非金属材料非鉄金属とその合金材料、と金属マトリックス複合材料。 の理論研究の深化とpcd切削工具との更なるプロモーションアプリケーション技術、を状態のpcd切削工具超硬切削工具の分野でますます重要になり、とその応用範囲はさらに拡張。